Karayolunda Tehlikeli Madde
| Bu bilgiler, sökülebilir tank taşıyan araçlarda aranmaz. |
(Rezerve Edilmiş)
13 Ölçüm birimlerini sayısal değerlerin ardına ekleyiniz.
16 Uygun sevkiyat adı veya bazı durumlarda teknik bir adın öncesinde yer alan b.b.b. kaydının uygun sevkiyat adı
yerine, aşağıdaki adların kullanımına izin verilmiştir:
- UN No. 1078 soğutucu gaz, B.B.B. için: Karışım Fl, karışım F2, karışım F3;
- UN No. 1060 metilasetilen ve stabilize propadin karışımları için: Karışım P1, karışım P2;
- UN No. 1965 hidrokarbon gaz karışımı, sıvılaştırılmış, B.B.B. için: karışım A, karışım A01, karışım
A02, karışım A0, karışım A1, karışım B1, karışım B2, karışım B, karışım C. Ticarette yaygın olarak
kullanılan ve 2.2.2.3, Sınıflandırma kodu 2F, UN No. 1965, Not 1’de anılan isimler yalnızca
tamamlayıcı olarak kullanılabilir.
- UN No. 1010 Butadienler, stabilize için: 1,2-Butadien, stabilize, 1,3-Butadien, stabilize.
Tüplü gaz tankerlerinin ve MEGC'lerin işaretlenmesi
Her tüplü gaz tankerinde ve her MEGC’de, muayene için kolayca görülebilen ve erişilebilir bir
yere kalıcı olarak monte edilmiş, aşınmaya dayanıklı bir metal levha bulunmalıdır. En azından
aşağıda belirtilen özellikler damgalama veya eşdeğer başka bir metot ile levha üzerine işaretlenmelidir
13
- Onay numarası;
- Üreticinin adı veya işareti;
- Üreticinin seri numarası;
- Üretim yılı;
- Test basıncı (ölçüm basıncı);
- Tasarım sıcaklığı (yalnızca +50 °C üzerinde veya -20 °C altındaysa);
- 6.8.3.4.10 ila 6.8.3.4.13 uyarınca ilk testin ve son periyodik testin tarihi (ay ve yıl);
- Testi yürüten uzmanın damgası.
hizmet verdikten sonra ve soğutularak sıvılaştırılmış gazların taşınması tasarlanmış tankların ise en
az her 12 yılda bir.
|
Aşağıdaki bilgiler tüplü gaz tankerinin kendisi
ya da bir levha üzerinde belirtilecektir13:
- Sahibinin ve operatörün adı;
- Eleman sayısı;
- Elemanların toplam kapasitesi;
Kütlece doldurulan tüplü gaz tankerleri için
ise:
- Boş kütle;
- Maksimum izin verilebilen kütle.
|
Aşağıdaki bilgiler MEGC’nin kendisi ya da
bir levha üzerinde belirtilecektir 13:
- Sahibinin ve operatörün adı;
- Eleman sayısı;
- Elemanların toplam kapasitesi;
- Maksimum izin verilen dara kütlesi;
- MEGC’nin fiili test basıncıyla birlikte,
onay sertifikası kapsamındaki tank kodu
(bkz. 6.8.2.3.1);
- Gazların tam sevkiyat isimleri ve
taşınmaları için MEGC’lerin kullanıldığı ve
bir b.b.b. kodu altında tankta taşınması için
onay verilen sınıflandırılmış gazlar için
teknik adları 16
Kütlece doldurulan MEGC’ler için ise:
- Dara.
|
13 Ölçüm birimlerini sayısal değerlerin ardına ekleyiniz.
16 Uygun sevkiyat adı veya bazı durumlarda teknik bir adın öncesinde yer alan b.b.b. kaydının uygun
sevkiyat adı yerine, aşağıdaki adların kullanımına izin verilmiştir:
- UN No. 1078 soğutucu gaz, B.B.B. için: Karışım Fl, karışım F2, karışım F3;
- UN No. 1060 metilasetilen ve stabilize propadin karışımları için: Karışım P1, karışım P2;
- UN No. 1965 hidrokarbon gaz karışımı, sıvılaştırılmış, B.B.B. için: karışım A, karışım A01, karışım
A02, karışım A0, karışım A1, karışım B1, karışım B2, karışım B, karışım C. Ticarette yaygın olarak
kullanılan ve 2.2.2.3, Sınıflandırma kodu 2F, UN No. 1965, Not 1’de anılan isimler yalnızca
tamamlayıcı olarak kullanılabilir.
- UN No. 1010 Butadienler, stabilize için: 1,2-Butadien, stabilize, 1,3-Butadien, stabilize.
Bir tüplü gaz tankerinin veya MEGC’nin çerçevesi, doldurma noktasının yakınındaki bir noktada
aşağıdakileri gösteren bir levha taşıyacaktır:
- Sıkıştırılmış gazlara yönelik elemanlar için izin verilen, 15 °C'deki maksimum
doldurma basıncı 13
- Bölüm 3.2 uyarınca, gazın uygun sevkiyat adı ve ayrıca bir b.b.b. kodu altında
sınıflandırılmış gazlar için teknik adı 16
Ayrıca bunlara ek olarak sıvılaştırılmış gazlar için:
- Eleman başına izin verilen maksimum yük 13.
Silindirler, tüpler ve basınçlı variller ile silindir grubunun parçası olan silindirler 6.2.2.7
kapsamında işaretlenecektir. Kapların veya haznelerin, Bölüm 5.2’de istenen tehlike işaretleriyle ayrı
ayrı etiketlenmesine gerek yoktur.
Tüplü gaz tankerleri ve MEGC’ler, Bölüm 5.3 uyarınca levhalanacak ve
işaretlenecektir.
Referans verilen standartlara göre tasarlanan, yapılan ve test edilen tüplü gaz tankerlerine ve MEGC’lere ilişkin zorunluluklar
NOT: Standartlarda, ADR kapsamındaki sorumluluklara sahip olduğu belirtilen kişiler veya
makamlar ADR zorunluluklarını yerine getirecektir.
Aşağıdaki tabloda anılan referans, sütun (3)’te anılan Bölüm 6.8 zorunluluklarının karşılanması
amacıyla sütun (4)’te belirtilen tip onaylarının düzenlenmesiyle ilgilidir. Sütun (3)’te anılan Bölüm 6,8
zorunlulukları her durumda geçerli olacaktır. Sütun (5), mevcut tip onaylarının 1.8.7.2.4 uyarınca geri
çekileceği son tarihi vermektedir; hiçbir tarih gösterilmiyorsa, tip onayı son geçerlilik tarihine kadar
devam edecektir.
1 Ocak 2009 tarihinden itibaren, referansta bulunulan standartlara başvurulması zorunlu
olmuştur. İstisnalara 6.8.3.7’de yer verilmiştir.
Aynı zorunlulukların uygulanmasına ilişkin olarak birden fazla standarda atıfta bulunulduysa, yalnızca
bir tanesi uygulanacak olup, tabloda aksi belirtilmedikçe tamamen uygulanacaktır.
Her bir standartın başvurusunun kapsamı, aksi aşağıdaki tabloda tanımlanmadıkça, standartın kapsam
hükmüne göre tanımlanacaktır.
|
İlgili alt başlıklar ve paragraflar |
Yeni tip onayları ve yenilemeler için geçerli |
Mevcut tip onaylarının geri çekilmesi için son tarih |
||
|
(1) |
(2) |
(3) |
(4) |
(5) |
|
EN 13807:2003 |
Taşınabilir gaz silindirleri – Tüplü gaz |
6.8.3.1.4 ve |
||
|
tankerleri – Tasarım, üretim, tanımlama ve test |
6.8.3.1.5, |
|||
|
6.8.3.2.18 ila |
||||
|
6.8.3.2.26, |
İkinci bir bildirime |
|||
|
6.8.3.4.10 ila |
kadar |
|||
|
6.8.3.4.12 ve |
||||
|
6.8.3.5.10 ila |
||||
|
6.8.3.5.13 |
13 Ölçüm birimlerini sayısal değerlerin ardına ekleyiniz.
16 Uygun sevkiyat adı veya bazı durumlarda teknik bir adın öncesinde yer alan b.b.b. kaydının uygun
sevkiyat adı yerine, aşağıdaki adların kullanımına izin verilmiştir:
- UN No. 1078 soğutucu gaz, B.B.B. için: Karışım Fl, karışım F2, karışım F3;
- UN No. 1060 metilasetilen ve stabilize propadin karışımları için: Karışım P1, karışım P2;
- UN No. 1965 hidrokarbon gaz karışımı, sıvılaştırılmış, B.B.B. için: karışım A, karışım A01, karışım
A02, karışım A0, karışım A1, karışım B1, karışım B2, karışım B, karışım C. Ticarette yaygın olarak
kullanılan ve 2.2.2.3, Sınıflandırma kodu 2F, UN No. 1965, Not 1’de anılan isimler yalnızca
tamamlayıcı olarak kullanılabilir.
- UN No. 1010 Butadienler, stabilize için: 1,2-Butadien, stabilize, 1,3-Butadien, stabilize.
Referans verilen standartlara göre tasarlanmayan, yapılmayan ve test edilmeyen tüplü gaz tankerlerine ve MEGC’lere ilişkin zorunluluklar
Bilimsel veya teknik bir ilerlemeyi yansıtmak veya 6.8.3.6’da herhangi bir standarda atıfta
bulunulmadıysa veya 6.8.3.6’da anılan bir standartta ele alınmayan spesifik özelliklere değinmek
amacıyla, yetkili makam aynı seviyede güvenlik sağlayan teknik bir kodun kullanımına izin verebilir.
Bununla birlikte, tüplü gaz tankerleri ve MEGC’ler 6.8.3'teki asgari zorunluluklara uygunluk
gösterecektir.
Tip onayında, onayı düzenleyen makam, 6.2.2, 6.2.4 veya 6.8.2.6 referans verilen
standartların geçerli olmaması halinde periyodik muayene prosedürünü belirlemelidir.
Yetkili makam, UNECE sekreterliğine kabul ettiği teknik kodların bir listesini iletecektir. Liste,
aşağıdaki detaylara yer verecektir: Kodun adı ve tarihi, kodun amacı ve kodun edinilebileceği yerle
ilgili detaylar. Sekreterlik bu bilgileri web sitesinde halka duyurmalıdır.
ADR’nin gelecekteki baskılarından birinde referans olarak benimsenen bir standardın kullanımı,
UNECE sekreterliğine bildirimde bulunulmaksızın yetkili makam tarafından onaylanabilir.
Özel hükümler
NOT 1: Parlama noktası en fazla 60 °C olan sıvılar için ve alevlenir gazlar için ayrıca
bkz. 6.8.2.1.26, 6.8.2.1.27 ve 6.8.2.2.9.
NOT 2: En az 1 MPa (10 bar) test basıncına tabi tutulan tanklara veya soğutularak
sıvılaştırılmış gazların taşınmasına mahsus tanklara ilişkin zorunluluklar için bkz. 6.8.5.
Bölüm 3.2, Tablo A, Sütun (13)’da bir kayıt altında gösterilmeleri halinde, aşağıdaki özel hükümler
geçerli olacaktır:
(a) Yapım (TC)
TC1 6.8.5’in zorunlulukları, bu gövdelerin malzemeleri ve yapımı için geçerlidir.
TC2 Gövdeler ve teçhizat parçaları, hidrojen peroksidin bozunmasına neden olmayacak bir şekilde
en az %99,5 saflıkta alüminyum veya çelikten yapılmış olacaktır. Gövdenin
%99,5'ten az olmayan saflıkta alüminyumdan yapılmış olduğu yerlerde,
6.8.2.1.17'deki formül daha yüksek bir değer verse bile, cidar kalınlığının 15 mm'yi aşması
gerekir.
TC3 Gövdeler, östenit çelikten mamul olacaktır.
TC4 Gövdenin malzemesi UN No. 3250, kloroasetik asitten etkileniyorsa, gövdelere
emaye koruyucu astar donatılacaktır.
TC5 Gövdelerde en az 5 mm kalınlığında ya da ona eşdeğer bir kurşun astar bulunacaktır.
TC6 Tanklarda alüminyum malzeme kullanılması gerekiyorsa, bu tür tanklar %99,5 saflıkta
alüminyumdan yapılmış olacak; 6.8.2.1.17'deki formül daha yüksek bir değer verse bile, cidar
kalınlığının 15 mm'yi aşması gerekmeyecektir.
TC7 Gövdenin etkin asgari kalınlığı hiçbir zaman 3 mm'den az olmayacaktır.
TC8 Gövdeler alüminyum veya alüminyum karışımından yapılmış olmalıdır. (b)
(b) Teçhizat parçaları (TE)
TE1 (Silindi)
TE2 (Silindi)
TE3 Tanklar ilave olarak aşağıdaki zorunlulukları da sağlayacaktır. Isıtma cihazı gövdenin içine
girmeyecek ve gövdenin dışına takılacaktır. Bununla birlikte, fosforu çıkarmak için kullanılan
bir boruda, bir ısıtma ceketi bulunabilir. Ceketi ısıtan cihaz, fosforun sıcaklığının gövdenin
doldurma sıcaklığını aşmasını önleyecek şekilde ayarlanmalıdır. Diğer borular gövdenin içine
üst kısmından girecek; delikler fosforun izin verilen en yüksek düzeyinin yukarısında yer
alacak ve kilitlenebilir kapaklarla tamamen kapanma özelliğine sahip olacaktır. Tank,
fosforun düzeyini doğrulama amacına yönelik bir ölçüm sistemiyle donatılacak ve koruyucu
faktör olarak su kullanılıyorsa, suyun izin verilen en yüksek düzeyini gösteren sabit ayar
işaretine sahip bir ölçüm sistemi ile donatılacaktır.
TE4 Gövdeler kolayca alevlenmeyen malzemelerden mamul bir ısı yalıtımıyla
donatılacaktır.
TE5 Gövdeler bir ısı yalıtımıyla donatılmışsa, bu kolayca alevlenmeyen malzemelerden mamul
olmalıdır.
TE6 Tanklar, taşınan maddenin kendisine engel olmasına imkan tanımayan bir
tasarımdaki ve gövde içindeki aşırı basınç veya yetersiz basınç birikimi ile sızıntıyı önleyen
bir cihazla donatılacaktır.
TE7 Gövde boşaltım sistemi, ilki onaylanmış tipte çabuk kapanan bir iç durdurma valfı, ikincisi
ise aynı türden bir dış durdurma valfı şeklini alabilen, seri bağlanmış ve karşılıklı bağımsız iki
kapatma cihazıyla donatılacaktır. Aynı güvenlik düzeyini sağlayan bir boş flanş veya eşdeğeri
başka bir cihaz da her dış durdurma valfının çıkışına takılacaktır. İç durdurma valfı, borunun
bükülmesi halinde durdurma valfı gövdede ve kapalı pozisyonda kalacak şekilde olacaktır.
TE8 Tankların dış boru soketlerine giden bağlantılar hidrojen peroksidin bozunmasına
neden olmayacak malzemelerden yapılmış olacaktır.
TE9 Tankların üst kısımlarına, taşınan malzemelerin bozunmasına, herhangi bir sıvı
sızıntısına ve gövdenin içerisine yabancı madde girişine bağlı olarak gövde içerisinde aşırı
basıncın oluşmasını önleyecek şekilde bir kapatma cihazı monte edilecektir.
TE10 Tankların kapatma cihazları, taşıma sırasında katılaşmış madde tarafından cihazlara zarar
verilmesini önleyecek şekilde tasarlanacaktır. Tankların ısıl yalıtım malzemesiyle örtüldüğü
yerlerde malzeme inorganik karakterde ve tamamen yanmayan özellikte olacaktır.
TE11 Gövdeler ve hizmet teçhizatı, yabancı maddelerin girişini, sıvının sızıntısını veya gövdenin
içinde taşınan malzemelerin bozunmasından kaynaklanan tehlikeli aşırı basıncın oluşmasını
önleyecek şekilde tasarlanacaktır. Yabancı cisim girişini önleyen bir güvenlik valfı de bu
hükmü karşılamaktadır.
TE12 Tanklar 6.8.3.2.14'ün zorunluluklarına uygun ısıl yalıtımla donatılacaktır. Tankın içindeki
organik peroksidin KHDS'si 55 °C ya da daha az ise veya tank alüminyumdan yapılmışsa,
gövde tamamen yalıtılacaktır. Güneş kalkanı veya tankta kalkanın kaplamadığı yerler, ya da
komple yalıtımın dış örtüsü, beyaza boyanacak veya parlak metal ile aprelenecektir. Boya her
taşıma işleminden önce temizlenecek ve sararma ya da bozulma durumunda yenilenecektir.
Isı yalıtımında yanabilir malzeme kullanılmayacaktır. Tanklar sıcaklık sezici cihazlarla
donatılacaktır.
Tanklara emniyet valfları ve acil durum basınç tahliye cihazları monte edilecektir. Vakum boşaltma
(tahliye) tertibatları da kullanılabilir. Acil durum basınç tahliye cihazları gerek organik
peroksitin özellikleri, gerekse tankın üretim özelliklerine uygun olarak belirlenecek basınçlarda
çalışacaktır. Eriyebilir elemanların gövdenin yapısında kullanımına izin verilmemektedir.
Tankın içerisinde bozunan ürünlerden kaynaklanan önemli bir basıncın oluşmasını önlemek amacıyla,
tanklara yayla çalışan emniyet valfları takılacak ve 5°C sıcaklıktaki buhar dışarı bırakılacaktır.
Emniyet valfının kapasitesi ve boşaltmaya başlama basıncı, TA2 özel hükmünde belirlenen testlerin
sonuçlarına dayanacaktır. Bununla birlikte, boşaltmaya başlama basıncı, hiçbir şekilde, tank
devrildiğinde sıvının valf(lar)dan dışarı çıkacağı şekilde olmayacaktır.
Acil durum tahliye tertibatları, aşağıdaki formülle hesaplanan en az bir saatlik komple yangın
girdabı boyunca oluşan tüm dekompozisyon (kimyasal çözülme) ürünleri ile buharları
boşaltmak üzere tasarlanmış yay kurmalı ya da kırmalı türden olabilir:
Acil durum boşaltma cihazlarının boşaltmaya başlama basıncı yukarıda belirtilenden daha
yüksek olacak ve TA2 özel hükmünde sözü edilen testlerin sonuçlarına dayanacaktır. Acil durum
boşaltma cihazları, tanktaki azami basınç hiçbir zaman tankın test basıncını aşmayacak şekilde
boyutlandırılacaktır.
NOT: Acil durum tahliye tertibatlarının ebadını belirlemeye yönelik örnek bir yöntem, Testler ve
Kriterler El Kitabı, Ek 5’te verilmiştir.
Komple giydirmeden oluşan ısı yalıtımıyla donatılmış tanklar için, acil durum tahliye tertibatının
veya tertibatlarının kapasitesi ve ayarı, yüzey alanının % 1 yalıtım kaybına uğradığı varsayılarak
belirlenecektir.
Taşınan maddeler ve bunların ayrıştığı ürünler yanmayan ürünler olmadığı sürece, tankların vakum
boşaltma cihazları ve yayla çalışan emniyet valflarına alev tutucular monte edilecektir.
Boşaltma kapasitesinde alev kesicilerin neden olduğu azalmaya gerekli dikkat gösterilecektir.
TE13 Tanklar ısı yalıtımına sahip olacak ve dıştan bir ısıtma cihazı takılacaktır.
TE14 Tanklar ısı yalıtımıyla donatılacaktır. Gövdeyle doğrudan temas halindeki ısı yalıtımı, tankın
tasarlanmış olduğu azami sıcaklıktan en az 50°C daha yüksek bir tutuşma sıcaklığına sahip
olacaktır.
TE15 (Silindi)
TE16 (Rezerve edilmiş)
TE17 (Rezerve edilmiş)
TE18 190 °C'den yüksek bir sıcaklıkta doldurulmuş maddelerin taşınmasına mahsus tanklar,
doldurma sırasında cidar sıcaklığında ani bir yerel artıştan kaçınmak amacıyla, üst doldurma
deliklerine dik olarak yerleştirilmiş deflektörlerle donatılacaktır.
TE19
|
Tankın üst kısmına monte edilmiş
bağlantı parçaları ve aksesuarlar
aşağıdaki şekillerden biri olmalıdır:
- Oyulmuş bir yuvaya sokulmuş veya
- Bir iç emniyet valfıyla donatılmış
veya
- - Bir kapak veya çapraz ya da
uzunlamasına unsurlar, veya bunlara
eşit ölçüde etkin cihazlar tarafından
korunmuş olacak ve devrilme
durumunda bağlantı parçaları ve
aksesuarların hasar görmeyecekleri
bir profile sahip olacaktır.
Tankın alt kısmına monte edilmiş
bağlantı parçaları ve aksesuarlar:
Boru soketleri, yanal kapatma cihazları
ve tüm boşaltma cihazları, tankın dış
yüzeyinden en az 200 mm içeriye
gömülecek veya en az 20 cm3 atalet
katsayısına sahip akış yönüne çapraz bir
rayla korunacak; tank dolu olduğunda
yerden yükseklikleri 300 mm'den az
olamayacaktır.
Tankın arka yüzüne monte edilmiş
bağlantı parçaları ve aksesuarlar,
9.7.6'da tanımlanan bir tamponla
korunacaktır. Yerden yükseklikleri
tampon tarafından yeteri kadar
korunabilecek şekilde olacaktır.
|
TE20 4.3.4.1.2'de mantıksal yaklaşımdaki tanklar hiyerarşisinde verilen diğer tank kodlarına bağlı
olmaksızın, tanklar bir emniyet valfı ile donatılacaklardır.
TE21 Kapamalar kilitlenebilir kapaklarla korunacaktır.
TE22 (Rezerve edilmiş)
TE23 Tanklar, taşınan maddenin kendisine engel olmasına imkan tanımayan bir tasarımdaki ve
gövde içindeki aşırı basınç veya yetersiz basınç birikimi ile sızıntıyı önleyen bir cihazla
donatılacaktır.
TE24
|
Bitümenin taşınması ve elleçlenmesine
yönelik tankların, boşaltma borusunun
ucunda bir sprey çubuğuyla donatılmış
olması alinde 6.8.2.2.2'de ön görülen
kapatma cihazının yerini, boşaltma
orusunun üzerinde yer alacak
ve sprey çubuğunun önünde olacak
şekilde yerleştirilecek bir kapama valfı
alabilir.
|
TE25 (Rezerve edilmiş)
(c) Tip onayı (TA)
TA1 Organik maddelerin taşınması için tankların kullanımına izin verilmez.
TA2 Bu madde, sabit veya sökülebilir tanklarda, menşei ülkenin yetkili makamu tarafından
belirlenmiş koşullar altında taşınabilir. Bunun için, aşağıda bahsedilen testler temel alınarak,
yetkili makamun bu tür bir taşıma işleminin güvenle yürütülebileceği konusunda tatmin
olması gerekmektedir. Menşei ülke ADR'ye Anlaşmaya Taraf Ülke değilse, bu koşullar
sevkiyatın ulaşacağı ilk ADR’nin Anlaşmaya Taraf Ülkesinin yetkili makamu tarafından
onaylanacaktır.
Tip onayı için testler şu amaçlarla yürütülecektir:
- Taşıma esnasında normalde temas halindeki tüm maddelerin uyumluluğunu
doğrulamak;
- Tankın tasarım özellikleri göz önünde bulundurularak acil durum basınç tahliye
cihazlarının ve güvenlik valflarının tasarımını hızlandırmak üzere veri sunmak ve
- Maddenin güvenli taşınması için gerekli özel zorunlulukları belirlemek. Test sonuçları,
tip onayı raporuna eklenecektir.
TA3 Bu madde, yalnızca tank kodu LGAV veya SGAV olan tanklarda taşınabilir. 4.3.4.1.2’de
belirtilen hiyerarşi geçerli değildir.
TA4 Başlık 1.8.7’nin uygunluk değerlendirme prosedürleri, 1.8.6.2, 1.8.6.4, 1.8.6.5 ve 1.8.6.8’e
uygunluk gösteren ve EN ISO/IEC 17020: 2012 (8.1.3 maddesi hariç) tip A kapsamında
akredite olan yetkili makam, temsilcisi veya muayene makamı tarafından yürütülecektir.
TA5 Bu madde sadece tank kodu S2.65AN(+) olan tanklara uygulanabilir; 4.3.4.1.2’de belirtilen
prosedür uygulanmaz
(d) Testler (TT)
TT1 Saf alüminyum tankların yalnızca 250 kPa (2,5 bar) (ölçüm basıncı) basınçta başlangıç ve
periyodik hidrolik basınç testlerine tabi tutulmaları gerekmektedir.
TT2 Gövdelerin astarlarının durumu, yetkili makam tarafından onaylanmış ve gövdenin içini
denetleyecek bir uzman tarafından her yıl denetlenecektir.
TT3 6.8.2.4.2'nin zorunluluklarından farklı olarak, periyodik muayeneler en az sekiz yılda bir
yerine getirilecek ve uygun aygıtların kullanımıyla yapılacak bir kalınlık kontrolünü
kapsayacaktır. Bu tür tanklar için, en az dört yılda bir, 6.8.2.4.3'te öngörülen sızdırmazlık
testi ve kontrolü yapılacaktır.
TT4 (Rezerve edilmiş)
TT5 Hidrolik basınç testi en az şu aralıklarla gerçekleşecektir:
| 3 yılda bir | 2 buçuk yılda bir |
TT6
|
Hidrolik basınç testini de
kapsayan periyodik testler en az 3
yılda bir yapılacaktır.
|
TT7 6.8.2.4.2 zorunluluklara rağmen, periyodik iç muayene yerine yetkili makamun onaylayacağı
bir program kullanılabilir.
TT8 UN No. 1005, AMONYAK, ANHİDRİT, girişi için istenen uygun sevkiyat adınin 6.8.3.5.1 ila
6.8.3.5.3 uyarınca işaretlendiği ve akma mukavemeti, malzeme standardı uyarınca 400
N/mm2’den fazla olan ince tanecikli metalden mamul tanklar, 6.8.2.4.2 kapsamındaki her
periyodik test sırasında, yüzey çatlaklarının tespit edilmesi amacıyla manyetik partikül
muayenelerine tabi tutulacaktır.
Her bir gövdenin alt kısmı için, her bir çevresel ve boylamasına kaynak, tüm enjektörlü
kaynaklar ve her türlü onarım ve topraklama alanıyla birlikte muayene edilecektir.
Tankın veya tank levhasının üzerindeki madde işaretinin kaldırılması halinde, manyetik partikül
muayenesi yürütülecek ve bu eylemler tank kaydına iliştirilecek muayene sertifikasına
kaydedilecektir.
Bu tür manyetik parça muayenesi EN ISO 9712:2012 (Tahribatsız deney yöntemi - NDT
personelinin sertifikasyonu ve yeterliliği - Genel ilkeler)’e göre, bu yöntem için yetkin nitelikli
bir uzman kişi tarafından yürütülür.
TT9 Muayene ve testler (ve üretim denetimi) için, Başlık 1.8.7’nin prosedürleri, 1.8.6.2, 1.8.6.4,
1.8.6.5 ve 1.8.6.8’e uygunluk gösteren ve EN ISO/IEC 17020:2004 tip A kapsamında
akredite olan yetkili makam, temsilcisi veya muayene makamu tarafından yürütülecektir.
TT10 Periyodik muayeneler 6.8.2.4.2’ye göre gerçekleştirilecektir:
| En az her üç yılda bir | En az her 2,5 yılda bir |
TT11
|
Sadece LPG taşımak için kullanılan ve
karbon çelik kabuk ve hizmet ekipmanı
bulunan sabit tanklar (tank taşıtlar ve
sökülebilir tanklar için, hidrolik basınç
testi, periyodik inceleme anında ve
başvuru sahibinin talebi üzerine, aşağıda
listelenen tahribatsız test (NDT)
teknikleriyle değiştirilebilir. Yetkili
makam, temsilcisi ya da inceleme
makamu tarafından uygun görülen
şekilde bu teknikler tek başına ya da
kombinasyon halinde kullanılabilir (bkz.
özel hüküm TT9):
– EN ISO 17640:2010 – Tahribatsız
kaynak testi – Ultrasonik test etme –
Teknikler, test etme seviyeleri ve
değerlendirme,
– EN ISO 17638:2009 – Tahribatsız
kaynak testi – Belirtilerin EN ISO
23278:2009 uyarınca kabul edildiği
manyetik partikül testi –
Kaynakların manyetik partikül testi.
Kabul seviyeleri,
– EN 1711:2000 – Tahribatsız kaynak
testi – Karmaşık düzlem analiziyle
kaynakların girdap akımı testi,
– EN 14127:2011 – Tahribatsız
kaynak testi – Ultrasonik kalınlık
ölçümü, Aşağıdaki standart
uyarınca, NDT'de yer alan personel
kalifiye, belgeli olacak ve
gerçekleştiği ,belirlediği,denetlediği,
izlediği ya da değerlendirdiği
tahribatsız testler hakkında uygun
teorik ve pratik bilgiye sahip
olacaktır:
– EN ISO 9712:2012 – Tahribatsız test
– NDT personelinin niteliği ve
belgelendirilmesi.
Tankın basınç içeren elemanlarına yapılan
kaynak ya da kesim gibi doğrudan ısı
uygulamasından sonra, öngörülen
herhangi bir NDT'ye ek olarak bir hidrolik
test gerçekleştirilecektir.
NDT, gövdenin ve ekipmanın aşağıdaki
tabloda listelenen alanları üzerinde
gerçekleştirilecektir:
Tank için kullanılan orijinal tasarım ve
yapı standardına ya da teknik koda
bakılmaksızın, kusur kabul seviyeleri
EN 14025:2013 (Tehlikeli maddelerin
taşınmasına yönelik tanklar – metal
basınçlı tanklar – tasarım ve yapı), EN
12493:2013 (LPG ekipman ve
aksesuarları – sıvılaştırılmış petrol gazı
(LPG) için kaynaklı çelik tanklar –
karayolu tankerleri – tasarım ve imalat),
EN ISO 23278:2009 (Tahribatsız
kaynak testi – kaynakların manyetik
partikül testi – kabul seviyeleri)
standartlarının ilgili kısımlarındaki
gerekliliklere ya da uygulanabilir NDT
standardında atıfta bulunulan kabul
standardına uygun olacaktır
NDT yöntemleriyle tankta kabul
edilemez bir kusur bulunduğunda, tank
onarılacak ve yeniden test edilecektir.
Gereken onarımları yapmadan tankta
hidrolik test yapılmasına izin verilmez.
NDT sonuçları kaydedilecek ve tankın
kullanım ömrü boyunca saklanacaktır.
|
(e) İşaretleme (TM)
NOT: Bu bilgiler, ilgili ülkeler arasında taşıma operasyonlarına ait mevcut başka bir anlaşma aksini
belirtmiyorsa, tescil edilmiş ülkenin resmi dilinde ve aynı zamanda, bu dil İngilizce, Fransızca veya
Almanca değilse, İngilizce, Fransızca veya Almanca olacaktır.
TM1 Tanklar, 6.8.2.5.2'de tanımlanan hususlara ek olarak şu ibareyi taşıyacaktır: "Do not open
during carriage. Liable to spontaneous combustion. (Taşıma sırasında açmayınız.
Kendiliğinden alev alabilir)" (ayrıca bkz yukarıdaki Not).
TM2 Tanklar, 6.8.2.5.2'de tanımlanan hususlara ek olarak şu ibareyi taşıyacaktır: "Do not open
during carriage. Gives off flammable gases on contact with water (Taşıma sırasında
açmayınız. Suyla temas halinde alevlenir gazlar açığa çıkarır)." (ayrıca bkz. yukarıdaki
Not).
TM3 Tanklarda ayrıca 6.8.2.5.1'de öngörülen plaka üzerinde bu maddenin uygun sevkiyat adını ve
kg cinsinden maksimum izin verilen yük kütlesi yer alacaktır.
TM4 Tanklar için aşağıdaki ek özellikler 6.8.2.5.2'de tarif edilen levha üzerinde damgalama ya da
benzer başka bir yöntemle veya tankın duvarı zarar görmeyecek şekilde güçlendirilmişse,
doğrudan doğruya gövde duvarının üzerinde belirtilecektir: söz konusu maddenin onaylanan
konsantrasyonuyla birlikte kimyasal adı.
TM5 Tanklar, 6.8.2.5.1'de belirtilen hususlara ek olarak, gövdenin iç durumunun en son
denetlendiği tarihi (ay, yıl) de taşıyacaktır.
TM6 (Rezerve edilmiş)
TM7 5.2.1.7.6'da tanımlanan yonca sembolü, 6.8.2.5.1'de belirtilen levha üzerinde damgalama
veya benzer bir yöntemle veya tankın cidarları hasar görmeyecek ölçüde güçlendirilmişse,
doğrudan gövdenin üzerine işaretlenecektir.
En az 1 MPa’lık (10 bar) bir test basıncı gerektiren sabit kaynaklı tanklar, sökülebilir kaynaklı tanklar ve kaynaklı tank konteynerlerin kaynaklı gövdeleri ile Sınıf 2 kapsamındaki soğutularak sıvılaştırılmış gazların taşınmasına yönelik sabit kaynaklı tanklar, sökülebilir kaynaklı tanklar ve kaynaklı tank konteynerlerin malzemeleri ve yapımına ilişkin zorunluluklar
Malzemeler ve gövdeler
(a) Şunların taşınmasına yönelik gövdeler:
- Sınıf 2 kapsamındaki sıkıştırılmış, sıvılaştırılmış veya çözünmüş gazlar;
- Sınıf 4.2 kapsamındaki UN No. 1380, 2845, 2870, 3194 ve 3391 ila 3394 ve
- Sınıf 8 kapsamındaki UN No. 1052 hidrojen florür (susuz) ile %85'ten fazla
hidrojen florürlü UN No. 1790 hidroflorik asit.
çelikten mamul olacaktır;
(b) Şunların taşınmasına yönelik ince tanecikli çeliklerden mamul gövdeler:
- Sınıf 2 kapsamındaki korozif gazlar ile UN No. 2073 amonyak çözeltisi; ve
- Sınıf 8 kapsamındaki UN No. 1052 hidrojen florür (susuz) ile %85'ten fazla
hidrojen florürlü UN No. 1790 hidroflorik asit.
termal gerilimlerin giderilmesi için ısıl işleme tabi tutulacaktır.
(c) Sınıf 2 kapsamındaki soğutularak sıvılaştırılmış gazların taşınmasına yönelik gövdeler çelik,
alüminyum, alüminyum alaşımı, bakır veya bakır alaşımından (örneğin pirinç) yapılmış
olacaktır. Bununla birlikte, bakır veya bakır alaşımından yapılmış olan gövdelere sadece
asetilen içermeyen gazlar için izin verilecektir; bununla birlikte, etilen fazla %0,005
oranında asetilen içerebilir;
(d) Sadece gövdelerin, bağlantılarının ve aksesuarlarının en düşük ve en yüksek çalışma
sıcaklıklarına uygun olan malzemeler kullanılabilir.
Gövdelerin üretiminde aşağıdaki malzemelerin kullanımına izin verilmektedir:
(a) En düşük çalışma sıcaklığında kılcal çatlaklara maruz kalmayan çelikler (bkz. 6.8.5.2.1):
- Yumuşak çelikler (Sınıf 2 kapsamındaki soğutularak sıvılaştırılmış gazlar hariç);
- İnce tanecikli çelikler, -60°
°
C sıcaklığına kadar;
- Nikel çelikler (%0,5 ile 9 arası nikel ihtiva eden), nikel içeriğine bağlı olarak -
196
°
C sıcaklığına kadar;
- Östenit krom-nikel çelikleri, -270
°
C sıcaklığına kadar;
(b) En az %99,5 saflıktaki alüminyum veya alüminyum alaşımları (bkz. 6.8.5.2.2);
(c) En az %99,9 saflıktaki oksijensiz bakır veya %56'dan fazla bakır içeren bakır alaşımı (bkz.
6.8.5.2.3).
(a) Çelik, alüminyum veya alüminyum alaşımından yapılmış olan gövdeler ya dikişsiz ya da
kaynaklı olacaktır;
(b) Östenit çelik, bakır veya bakır alaşımından yapılmış olan gövdeler sert lehimli olabilir.
Bağlantı parçaları ve aksesuarlar gövdelere vidalanmış veya aşağıdaki şekilde oraya
sabitlenmiş olabilir:
(a) Çelik, alüminyum veya alüminyum alaşımından yapılmış olan gövdeler: Kaynakla;
(b) Östenit çelik, bakır veya bakır alaşımından yapılmış olan gövdeler: kaynakla veya sert
lehimle.