Karayolunda Tehlikeli Madde
Kalınlık hiçbir şekilde aşağıdaki başlıklarda belirtilenlerden daha düşük olmayacaktır:
| 6.8.2.1.18 to 6.8.2.1.21. | 6.8.2.1.18 to 6.8.2.1.20. |
|
6.8.2.1.21'de sözü edilenler hariç olmak üzere çapı
1,80 m'yi aşmayan dairesel kesitli2 gövdeler yumuşak
çelikten3 yapılmışlarsa 5 mm'den veya başka bir
metalden yapılmışlarsa eşdeğeri bir kalınlıktan daha
ince olmayacaktır.
Çapı 1,80 m'den fazlaysa, toz ya da tanecikli
maddelerin taşınmasına yönelik gövdeler hariç, bu
kalınlık, gövde yumuşak çelikten3 yapılmışsa 6
mm'ye başka metalden yapılmışsa eşdeğeri kalınlığa
yükseltilecektir.
|
Yumuşak çelikten3 mamullerse gövdelerin kalınlığı
en az 5 mm (6.8.2.1.11'in ve 6.8.2.1.12'nin
zorunluluklarına uygun şekilde) veya başka
malzemeden mamullerse eşdeğer kalınlıkta
olacaktır.
Çapı 1,80 m'den fazlaysa, toz ya da tanecikli
maddelerin taşınmasına yönelik gövdeler hariç, bu
kalınlık, gövde yumuşak çelikten3 yapılmışsa 6
mm'ye başka metalden yapılmışsa eşdeğeri kalınlığa
yükseltilecektir.
Kullanılan metal önemli olmaksızın gövde kalınlığı
hiç bir koşulda 3 mm'den ince olamaz.
|
"Eşdeğer kalınlık" aşağıdaki formülle 4 elde edilen kalınlık anlamına gelir:
-------------------------------
2 Dairesel kesitli olmayan, örneğin kutu veya elips şekilli gövdeler için, verilen çaplar aynı alanın dairesel kesiti
temelinde hesaplananlara uygunluk gösterecektir. Bu tür kesit şekilleri için gövde cidarının dışbükeyliğinin yarıçapı
yanlarda 2000 mm'yi veya üst ve altta 3000 mm'yi aşmayacaktır.
3 "Yumuşak çelik" ve "referans çelik" tanımları için bkz. 1.2.1. Bu durumda "yumuşak çelik", EN malzeme
standartlarında "yumuşak çelik" olarak anılan ve asgari çekme mukavemeti 360 N/mm2 ve 490 N/mm2 arasında olan, asgari
kopma uzaması ile 6.8.2.1.12'ye uygun bir değerde olan çelikleri de kapsamaktadır.
4 Bu formül şu genel formülden türetilmiştir.
bu denklemde
e1 = seçilen metal için asgari gövde kalınlığı, mm cinsinden;
eo = yumuşak çelik için asgari gövde kalınlığı, mm olarak, 6.8.2.1.18 ve 6.8.2.1.19'a göre;
Rmo = 370 (referans çelik için çekme mukavemeti, bkz. 1.2.1'deki tanım, N/mm2 olarak);
Ao = 27 (referans çelik için kopma uzaması, % olarak);
Rm1 = Seçilen metal için N/mm2 cinsinden asgari çekme mukavemeti ve
A1 = Çekme gerilmesi altında seçilen metalin % olarak asgari kopma uzaması.
|
Yanal darbe veya devrilmeden kaynaklanan
hasara karşı koruma, 6.8.2.1.20 kapsamında
sağlanmışsa, yetkili makam yukarıda belirlenen
asgari kalınlıkların temin edilen korumaya oranla
azaltılmasına izin verebilir; bununla birlikte, çapı
en fazla 1,80 m olan gövdeler için söz konusu
kalınlıklar, yumuşak çeliğin 3 kullanılması halinde
3 mm'den az ve başka materyallerin kullanılması
halinde eşdeğer kalınlıkta olacaktır. Çapı 1,80
m'den fazla olan gövdeler için yukarıda belirtilen
asgari kalınlık, yumuşak çelik3 durumunda 4
mm'ye veya başka metal kullanımı durumunda
eşdeğer bir yüksekliğe çıkarılacaktır.
Eşdeğer kalınlık, 6.8.2.1.18'deki formülle elde edilen kalınlıktır.
6.8.2.1.21'de öngörülenler hariç olmak üzere,
6.8.2.1.20 (a)'ya ve (b)'ye uygun hasara karşı
korumayı da içeren gövdelerin et kalınlığı,
aşağıdaki tabloda verilen değerlerden daha az
olmayacaktır.
|
Hasara karşı tank koruması 6.8.2.1.20'ye uygun şekilde
sağlandıysa, yetkili makam yukarıda anılan asgari
kalınlığın temin edilen korumaya oranla azaltılmasına
izin verebilir. Bununla birlikte, çapı en fazla 1,80 m
olan gövdeler için söz konusu kalınlık yumuşak çelik3
kullanımı halinde en az 3 mm, başka malzemelerin
kullanımı halinde ise eşdeğer bir kalınlıkta olmalıdır.
Çapı 1,80 m'den fazla olan gövdeler için yukarıda
belirtilen asgari kalınlık, yumuşak çelik3 durumunda 4
mm'ye veya başka metal kullanımı durumunda eşdeğer
bir yüksekliğe çıkarılacaktır.
Eşdeğer kalınlık, 6.8.2.1.18'deki formülle elde edilen
kalınlıktır.
6.8.2.1.20 uyarınca hasara karşı korumayla donatılmış
gövdelerin kalınlığı, şu tabloda verilen değerlerden
düşük olamaz.
|
|
Gövde çapı |
≤ 1,80 m |
> 1,80 m |
|
|
Gövdelerinasgarikalınlığı |
Östenitik paslanmaz çelikler |
2,5 mm |
3 mm |
|
Östenitik-ferritik paslanmaz çelikler |
3 mm |
3,5 mm |
|
|
Diğer çelikler |
3 mm |
4 mm |
|
|
Alüminyum alaşımlar |
4 mm |
5 mm |
|
|
%99,80 saflıkta alüminyum |
6 mm |
8 mm |
|
1 Ocak 1990'dan sonra üretilen tanklar için, aşağıdaki
veya eşdeğer önlemlerin 5 alınmış olması halinde
6.8.2.1.19'da anılan hasar korumasının mevcut olduğu
kabul edilir:
(a) Toz halindeki veya tanecikli maddelerin
taşınmasına yönelik tanklar için, hasara karşı
koruma yetkili makam tarafından kabul
edilebilir özellikte olacaktır.
(b) Diğer maddelerin taşınmasına yönelik
tanklar için şu durumlarda hasara karşı
koruma sağlandığı kabul edilir:
1. Azami eğrilik yarıçapı 2 m olan dairesel veya
eliptik kesit alanına sahip tanklarda gövde;
aşağıdaki koşullarından en azından birinin
karşılanacak şekilde yerleştirildiği bölmeler,
plakalar ya da dış veya iç halkalardan oluşan
güçlendirme elemanları ile donatılmıştır.
- Yan yana duran iki güçlendirme elemanı
arasındaki mesafenin 1,75 m'den fazla olmaması.
- İki bölme veya plaka arasındaki hacmin 7500
litreden fazla olmaması.
Bir halkanın dikey çapraz kesiti, ilgili bağlantı da
dahil olmak üzere, en az 10 cm3 kesit kat sayısına
sahip olacaktır. Dış halkalar, yarıçapı 2,5 mm'den az
olan çıkık kenarlara sahip olamaz.
Bölmeler ve plakalar, 6.8.2.1.22 zorunlulukları ile
uyumlu olacaktır.
Bölmelerin ve plakaların kalınlığı, hiçbir durumda
gövdenin kalınlığından az olmayacaktır.
2. Tanklar çift cidara sahipse, aralarındaki boşluğun
havası tahliye edilecek, dış metal duvarın toplam
kalınlığı ile gövde kalınlığı 6.8.2.1.18'de öngörülen
duvar kalınlığına karşılık gelecek, gövdenin
kendisinin duvar kalınlığı ise 6.8.2.1.19'da öngörülen
asgari kalınlıktan az olmayacaktır.
3. En az 50 mm kalınlığında katı malzemelerden mamul
ara tabakaya sahip çift duvarlı tanklar için, dış duvarın
kalınlığı, yumuşak çelik3 kullanımı halinde en az 0,5
mm, cam fiber takviyeli plastik malzeme halinde en az
2 mm olacaktır. Darbe emilim kapasitesi örneğin
poliüretan köpük gibi olan bir katı köpük, katı
malzemenin ara tabakası olarak kullanılabilir.
4. 1'de bahsedilenler haricindeki şekillere sahip
gövdeler, özellikle de kutu şeklindeki gövdeler,
dikey yüksekliklerinin orta noktası çevresince
ve yüksekliklerinin en az %30'unu aşacak
şekilde bir korumayla donatılacak olup; bu
koruma 5 mm kalınlığa (1,80 m'yi aşmayan
çapa sahip bir gövde için) veya 6 mm kalınlığa
(çapı 1,80 m'den fazla olan bir gövde için)
sahip, yumuşak çelikten 3 mamul bir
gövdeninkine eşit ölçüde dayanıklılık
sağlayacak şekilde tasarlanacaktır. Koruma,
sağlam bir şekilde gövdeye tutturulacaktır.
Korumanın, güçlendirilecek alana, gövdeyle
aynı malzemeden mamul bir plakanın
kaynaklanmasını da içermesi ve böylece asgari
duvar kalınlığının 6.8.2.1.18'e uygunluğunun
sağlanması halinde, söz konusu spesifik
dayanıklılığın daha ayrıntılı şekilde
kanıtlanmasına gerek kalmaması halinde bu
zorunluluğun karşılandığı kabul edilir.
Uçlar ve duvarların, en fazla 1,80 m çaplar
için en az 5 mm kalınlığa, 1,80'den yüksek
çaplar içinse 6 mm kalınlığa sahip olduğu
durumlarda, bu koruma yumuşak çelikten3
mamul gövdelerin bir kaza halinde maruz
kalabileceği gerilmelere bağlıdır. Başka bir
malzeme kullanılmışsa, eşdeğer kalınlık
6.8.2.1.18'de anılan formüle uygun şekilde
edinilecektir.
Sökülebilir tanklar için bu koruma, taşımayı
gerçekleştiren aracın yan duvar kapakları
sayesinde, tüm kenarları korunuyorsa, bu
korumaya gerek yoktur.
|
6.8.2.1.19'da anılan koruma şunlardan oluşabilir:
- gövdenin, "sandviç" yapı şeklinde olduğu gibi
tümüyle kendisine bağlanmış bir koruma ile
kaplanması veya
- gövdenin, "sandviç" yapı şeklinde olduğu gibi
tümüyle kendisine bağlanmış bir koruma ile
kaplanması veya
- gövdenin boyuna ve enine yapısal elemanları
içeren komple bir çerçeveyle desteklendiği bir yapı
veya
- çift cidarlı yapım.
Tankların çift cidara sahip olması durumunda
aralarındaki boşluğun havası tahliye edilecek, dış
metal duvarın toplam kalınlığı ile gövde kalınlığı
6.8.2.1.18'de öngörülen asgari duvar kalınlığına
karşılık gelecek, gövdenin kendisinin duvar
kalınlığı ise 6.8.2.1.19'da öngörülen asgari
kalınlıktan az olmayacaktır.
Tanklar, en az 50 mm kalınlıkta katı malzemelerden
mamul ara bir tabakaya sahip çift cidarla yapılmışsa
dış duvar, yumuşak çelik3 kullanımı halinde en az
0,5 mm, cam fiber takviyeli plastik malzeme
kullanımı halinde en az 2 mm olacaktır. Darbe
soğurma kapasitesi bunun gibi olan katı köpük,
örneğin poliüretan köpük katı malzemenin ara
tabakası olarak kullanılabilir.
|
---------------------------------
3 "Yumuşak çelik" ve "referans çelik" tanımları için bkz. 1.2.1. Bu durumda "yumuşak çelik", EN malzeme
standartlarında "yumuşak çelik" olarak anılan ve asgari çekme mukavemeti 360 N/mm2 ve 490 N/mm2 arasında olan, asgari
kopma uzaması ile 6.8.2.1.12'ye uygun bir değerde olan çelikleri de kapsamaktadır".
5 Eşdeğer önlemler 6.8.2.6'da atıf yapılan standartlarda belirtilen önlemlerdir.
|
6.8.2.1.14 (a) uyarınca tasarlanmış olan,
kapasitesi ya en fazla 5000 litre olan ya da en
fazla 5000 litre birim kapasitesine sahip
sızdırmaz bölmelere ayrılmış olan gövdelerin
kalınlığı, 6.8.3'te ya da 6.8.4'te aksi
belirtilmedikçe, aşağıdaki tabloda gösterilen
uygun değerden düşük olmayan bir seviyeye
ayarlanabilir.
Where a metal other than mild steel3 is used, the
thickness shall be determined by the equivalence
formula given in 6.8.2.1.18 and shall not be less
than the values given in the following table:
Bölmelerin ve plakaların kalınlığı, hiçbir durumda
gövdenin kalınlığından az olmayacaktır.
|
|
|
Plakalar ve bölmeler, bombeli olacak; bombenin
derinliği en az 10 cm olacak ya da bombe yerine oluklu,
profilli veya aynı mukavemeti sağlayacak şekilde
takviyeli olacaktır. Plaka alanı, plakanın donatıldığı
tankın çapraz kesit alanının en az %70'i kadar olacaktır.
|
Kaynaklama ve kaynakların muayenesi
Üreticinin kaynak işlemi yapabilme kabiliyeti, yetkili makam tarafından veya tip onayını düzenleyen
makamca atanan kurum tarafından doğrulanır ve teyit edilir. Kaynak kalite güvence sistemi, üretici
tarafından işletilir. Kaynak işlemi vasıflı kaynakçılar tarafından, etkinliği (gerekli olabilecek ısıl işlemler de
dahil olmak üzere) testler ile doğrulanmış olan kalifiye bir kaynaklama yöntemi ile yapılacaktır. Radyografi
veya ultrason yöntemleriyle tahribatsız testler yapılacak olup kaynak kalitesinin gerilimlere uygunluğu teyit
edilecektir.
6.8.2.1.17'deki gövde kalınlığının saptanmasında kullanılan λ katsayısının değerine uygun olarak, üretici
tarafından kullanılan her bir kaynak prosesi ile yapılan kaynaklar için aşağıdaki testler uygulanacaktır:
---------------------------------------
3 "Yumuşak çelik" ve "referans çelik" tanımları için bkz. 1.2.1. Bu durumda "yumuşak çelik", EN malzeme
standartlarında "yumuşak çelik" olarak anılan ve asgari çekme mukavemeti 360 N/mm2 ve 490 N/mm2 arasında olan, asgari
kopma uzaması ile 6.8.2.1.12'ye uygun bir değerde olan çelikleri de kapsamaktadır.
λ= 0,8: Tüm kaynak dikişleri her iki yüzde mümkün olabildiğince gözle muayene edilecek ve
tahribatsız kontrollere tabi tutulacaktır. Tahribatsız kontroller, kaynakların çakışmasını
önlemek için, tüm kaynak "T" bağlantılarını ve kullanılan tüm ek parçaları içerecektir.
İncelenecek kaynakların toplam uzunluğu aşağıdaki değerlerden düşük olmayacaktır:
Tüm boylamasına kaynakların uzunluğunun %10'u,
Tüm çevresel kaynakların uzunluğunun %10'u,
Tank uçlarındaki tüm çevresel kaynakların uzunluğunun %10'u ve
Tank uçlarındaki tüm radyal kaynakların uzunluğunun %10'u.
λ = 0,9: Tüm kaynak dikişleri her iki yüzde mümkün olabildiğince gözle muayene edilecek ve
tahribatsız kontrollere tabi tutulacaktır. Tahribatsız kontroller, kaynakların çakışmasını
önlemek için, tüm bağlantıları, kullanılan tüm ek parçaları ve ekipmanın büyük çaplı
parçalarının montajı için yapılan kaynakları içerecektir. İncelenecek kaynakların toplam
uzunluğu aşağıdaki değerlerden düşük olmayacaktır:
Tüm boylamasına kaynakların uzunluğunun %100'ü,
Tüm çevresel kaynakların uzunluğunun %25'i,
Tank uçlarındaki tüm çevresel kaynakların uzunluğunun %25'i ve
Tank uçlarındaki tüm radyal kaynakların uzunluğunun %25'i.
λ = 1: Tüm kaynak dikişleri, tüm uzunlukta, tahribatsız kontrollere tabi tutulacaktır ve her iki yüzde
mümkün olabildiğince gözle muayene edilecektir. Bir kaynak deneme parçası alınacaktır.
λ = 0,8 veya λ = 0,9 durumlarından herhangi birinde, kabul edilebilir kusurun varlığı, kaynağın bir
bölümünde tespit edilirse, tahribatsız kontroller, kusuru içeren kısmın her iki tarafında aynı uzunlukta
yapılacaktır. Tahribatsız kontrollerde, kabul edilemez ilave bir kusur bulunursa, tahribatsız testler, aynı tip
kaynak prosesinin tüm kalan kaynaklarında yapılacaktır.
Yetkili makam veya bu makamca atanmış bir kurum, tahribatsız kontrollerde ortaya çıkan kusurların
onarımı için yapılan kaynaklar da dahil olmak üzere kaynakların kalitesi konusunda şüphelere sahipse ek
kontroller isteyebilir.
Diğer yapım zorunlulukları
Koruyucu astar, normal taşıma koşullarında ne tür deformasyon oluşursa oluşsun, sızdırmazlığını muhafaza
edecek şekilde tasarlanacaktır (bkz. 6.8.2.1.2).
Isıl yalıtım, doldurma ve boşaltma cihazları ile emniyet valflerine ulaşılmasını veya onların çalışmasını
engellemeyecek şekilde tasarlanacaktır.
60 °C'yi aşmayan bir parlama noktasına sahip alevlenebilir sıvıların taşınmasına mahsus gövdelere metalik
olmayan koruyucu astarlarla (iç tabakalar) donatılmışsa, gövdeler ve koruyucu astarlar elektrostatik
yüklerden kaynaklanacak bir tutuşma tehlikesi oluşmayacak şekilde tasarlanacaklardır.
|
Parlama noktası en fazla 60 °C olan sıvıların
taşınması veya alevlenebilir gazların ya da UN No.
1361 karbon ya da UN No. 1361 karbon siyah
tabaka, ambalajlama grubu II'nin taşınması için
tasarlanan gövdeler, şasiye en az bir sağlam elektrik
bağlantısı ile bağlı olacaktır. Elektrodinamik
korozyona neden olabilecek her türlü metal
temasından kaçınılacaktır. Gövdeler, topraklanacak
ve bu topraklama bağlantılarından en az biri
sembolüyle işaretlenecek ve bunlar elektriksel
olarak bağlanabilir özellikte olacaktır.
|
Parlama noktası en fazla 60 °C olan sıvıların,
alevlenebilir gazların veya UN No. 1361 karbon ya
da UN No. 1361 karbon siyah tabaka, ambalajlama
grubu II'nin taşınmasına yönelik bir tank konteynerin
tüm parçaları elektriksel topraklanma özelliğine sahip
olacaktır. Elektrodinamik korozyona neden
olabilecek her türlü metal temasından kaçınılacaktır.
|
Tankın üst kısmına monte edilmiş aksamların korunması
|
Tankın üst kısmına monte edilmiş aksamlar ve
aksesuarlar devrilmelerden kaynaklanabilecek
hasarlara karşı korunmalıdır. Bu, etkin bir koruma
sağlayacak şekilde biçimlendirilmiş güçlendirici
halkalar, koruyucu örtüler veya çapraz ya da
uzunlamasına elemanlar şeklinde olabilir.
|
Donanım parçaları
Servis ve yapısal donanımın üretiminde, uygun metalik olmayan malzemeler kullanılabilir.
Donanım elemanları, elleçleme veya taşıma sırasında bükülme veya hasar görme risklerine karşı korunmayı
sağlayacak şekilde düzenlenecektir. Bunlar gövdelerin kendileriyle karşılaştırıldığında uygun bir emniyet
düzeyi içerecek ve özellikle:
- taşınan maddelerle uyumlu olacak ve
- 6.8.2.1.1 zorunluluklarını karşılayacaklardır.
Boru sistemi, ısıl genleşme veya büzüşme, mekanik şok ve titreşime bağlı hasar riskini önleyecek şekilde
tasarlanacak, üretilecek ve döşenecektir.
|
Mümkün olduğunca fazla çalışan aksam, gövdedeki
mümkün olan en düşük sayıda delikten
beslenecektir. Servis donanımının, adam giriş
deliklerinin kapakları dahil olmak üzere
sızdırmazlığı, bir darbe halinde ortaya çıkan
kuvvetler de (örn. hızlanma ve dinamik basınç)
hesaba katılarak tankın devrilmesi halinde bile
idame ettirilecektir. Tank içeriklerinin, darbe
sırasında basınç artışı nedeniyle sınırlı bir şekilde
salınımı kabul edilebilir.
|
Servis donanımının sızdırmazlığı, tank konteynerinin
devrilmesi halinde bile idame ettirilecektir.
|
Contalar taşınan madde ile uyumlu bir malzemeden yapılmış olacak ve yaşlanma gibi nedenlerle,
etkinlikleri kaybolur kaybolmaz değiştirilecektir.
Tankların normal kullanımları sırasında işleyen bağlantı parçalarının sızdırmazlığını sağlayan contalar,
bunları bir araya getiren bağlantı parçalarının işleyişinden zarar görmeyecekleri şekilde tasarlanacak ve
düzenleneceklerdir.
Bölüm 3.2, Tablo A, Sütun (12) uyarınca, üçüncü kısmında bir "A" harfini içeren koda (bkz. 4.3.4.1.1)
sahip tankların her alttan doldurma veya alttan boşaltma deliği (girişi), aşağıdakilerden oluşan en az iki adet
seri bağlanmış ve birbirinden bağımsız kapama cihazı ile donatılacaktır.
- deforme olabilen metal malzemeden yapılmış boru sistemi ile birlikte bir harici stop valfi ve
- Her borunun ucunda, bir vida dişli tapa, bir kör flanş veya buna eşdeğer bir cihaz olabilen bir
kapak. Bu kapama cihazı, muhafaza edilen maddenin kayba uğramasına neden olmayacak
sıkılıkta olacaktır. Kapama cihazı tamamen kaldırılmadan önce, boşaltma borusundaki basıncın
güvenle tahliye edilmesini sağlamak üzere gerekli önlemler alınacaktır.
Bölüm 3.2, Tablo A, Sütun (12) uyarınca, üçüncü kısmında bir "B" harfini içeren koda (bkz. 4.3.3.1.1 veya
4.3.4.1.1) sahip tankların her alttan doldurma veya alttan boşaltma deliği (girişi), aşağıdakilerden oluşan en
az üç adet seri bağlanmış ve birbirinden bağımsız kapama cihazı ile donatılacaktır:
- dahili bir stop valfi, yani gövdenin içine ya da kaynaklı bir flanşa veya karşı flanşa monte
edilmiş bir stop valfi;
- Harici stop valfi veya eşdeğeri bir cihaz6
| her borunun sonuna bir adet | gövdeye olabildiğince yakın konuma |
ve
- Her borunun ucunda, bir vida dişli tapa, bir kör flanş veya buna eşdeğer bir cihaz olabilen bir
kapak. Bu kapama cihazı, muhafaza edilen maddenin kayba uğramasına neden olmayacak
sıkılıkta olacaktır. Kapama cihazı tamamen kaldırılmadan önce, boşaltma borusundaki basıncın
güvenle tahliye edilmesini sağlamak üzere gerekli önlemler alınacaktır.
Bununla birlikte, bazı kristalize olabilen veya oldukça viskoz maddelerin taşınmasına yönelik tanklar ve bir
ebonit veya termoplastik malzemeyle kaplı gövdeler söz konusu olduğunda, dahili stop valfinin yerini ilave
korumalı bir harici stop valfi alabilir.
Dahili stop valfi yukarıdan veya aşağıdan çalıştırılabilecektir. Bunun ayarı - açık veya kapalı - mümkün
mertebe her iki durumda da, yerden doğrulanabilme yeteneğinde olmalıdır. Dahili stop valfinin kontrol
cihazları, çarpma veya kaza ile yapılacak bir hareketten ötürü istenmeyen açılmaları önleyecek şekilde
tasarlanacaktır.
Dahili kapatma valfi, harici kontrol cihazına bir zarar gelmesi durumunda bile ekinliğini koruyacak şekilde
çalışmasını sürdürecektir.
Dış bağlantı parçalarına (boru uçları, yandaki kapatma cihazları) zarar gelmesi durumunda herhangi bir
içerik kaybını önlemek için, dahili stop valfi ve onun bağlantı yeri dış kuvvetler tarafından bükülme
tehlikesine karşı korunacak veya bunlara dayanacak şekilde tasarlanacaktır. Doldurma ve boşaltma cihazları
(flanşlar ve dişli tapalar dahil) ve her türlü koruyucu kapak istenmeyen açılmalara karşı sağlam şekilde
sıkıca duracak özellikte olmalıdır.
Kapatma cihazlarının kapaklarının pozisyonu ve/veya yönü açıkça belirtilecektir.
Bölüm 3.2, Tablo A, Sütun (12)'de, üçüncü kısmında bir "C" veya "D" harfini içeren kodla (bakınız
4.3.3.1.1 ve 4.3.4.1.1) anılan tankların tüm delikleri, sıvının yüzey seviyesinin üzerine yerleştirileceklerdir.
Bu tanklarda sıvı yüzey seviyesinin altında hiçbir boru veya boru bağlantısı bulunmayacaktır. Bununla
birlikte, üçüncü kısmında bir "C" harfini içeren tank koduyla anılan tanklar için gövdelerin alt kısımlarında
temizleme açıklıklarına (yumruk delikleri) izin verilebilir. Bu deliğin sızdırmazlığı bir flanş ile sağlanacak
ve yetkili makam ya da onun tarafından yetkilendirilmiş başka bir kurum tarafından onaylanacaktır.
----------------------------------
6 1 m3 kapasitenin altındaki tank konteynerleri söz konusu olduğunda, dış stop valfi veya onun eşdeğeri cihaz kör bir
flanş ile değiştirilebilir.
Sızdırmaz olarak kapatılmamış olan tanklar, kabul edilemez negatif iç basıncı önleyecek vakum valfleriyle
donatılabilir; bu vakum tahliye valfleri, tankın tasarlanmış olduğu vakum basıncından yüksek olmayan bir
vakum ayarında tahliyeye başlayacak şekilde ayarlanacaktır (bkz. 6.8.2.1.7). Sızdırmaz kapalı tanklar,
vakum valfleriyle donatılmayacaktır. Bununla birlikte 21 kPa'dan (0,21 bar) düşük olmayan bir negatif
basınçla açılan vakum valfleriyle donatılmış olan SGAH, S4AH veya L4BH kodlu tankların, sızdırmaz
olarak kapatıldığı kabul edilecektir. Yalnızca ambalajlama grupları II ve III kapsamındaki, taşıma sırasında
sıvılaşmayan katı maddelerin (ister toz halinde, ister tanecikli olsun) taşınması için kullanılan tanklar için,
negatif basınç en az 5 kPa'ya (0,05 bar) düşürülebilir.
Sınıf 3'ün parlama noktası kriterlerini karşılayan maddelerin taşınmasına mahsus tanklarda kullanılan
vakum valfleri ve havalandırma cihazları (bkz. 6.8.2.2.6), alevin gövdeye hızlıca geçişini, uygun koruyucu
bir mekanizma yardımıyla önleyecek veya tankın gövdesi alevin geçmesiyle meydana gelecek
deformasyona izin veren ancak sızıntı olmadan dayanabilme anlamına gelen, patlama basıncından kaynaklı
şok etkisine karşı dirençli olacaktır.
Koruyucu mekanizma, uygun bir alev siperi veya alev tutucundan oluşuyorsa bu, gövdeye veya gövde
bölmesine olabildiğince yakın şekilde yerleştirilmelidir. Çok bölmeli tanklar için her bir bölme ayrıca
korunacaktır.